Zakład stolarski: skrócenie przestojów maszyn o 3.2 godziny tygodniowo
Zmieniliśmy harmonogram przeglądów technicznych na podstawie faktycznego zużycia części. Maszyna przestała stawać w trakcie największych zamówień.
W zakładzie Meble Gdańskie Wiśniewski maszyny stawały nagle i bez zapowiedzi. Produkcja stała, a pracownicy czekali na serwisanta. Znaleźliśmy sposób na odzyskanie 3.2 godziny pracy maszyn w każdym tygodniu.
Wyzwanie
W pierwszym kwartale 2024 roku zakład odnotował 17 nagłych awarii na głównej linii produkcyjnej. Każdy taki przestój trwał średnio 43 minuty i generował straty rzędu 4 820 zł miesięcznie. Harmonogram przeglądów był ustalony sztywno raz w miesiącu. Nie brał pod uwagę, że niektóre maszyny pracują ciężej niż inne. Części zamienne zamawiano w ostatniej chwili, co wydłużało czas naprawy.
Podejście
Nasz dwuosobowy zespół audytorski spędził 9 dni roboczych bezpośrednio na hali produkcyjnej. Przeanalizowaliśmy logi techniczne z 14 maszyn stolarskich, w tym trzech centrów obróbczych CNC. Zmierzyliśmy realne zużycie frezów, łożysk i pasków napędowych w cyklach 180-godzinnych. Rozmawialiśmy z 12 operatorami, aby zrozumieć, jakie sygnały ostrzegawcze ignorowano przed awarią.
Rozwiązanie
Wprowadziliśmy dynamiczny system przeglądów technicznych oparty na liczbie przepracowanych godzin, a nie na dacie w kalendarzu. Opracowaliśmy prostą listę kontrolną dla operatorów, którą wypełniają w 4 minuty przed startem zmiany. Zmieniliśmy też proces zarządzania magazynem części eksploatacyjnych. Teraz system automatycznie przypomina o zamówieniu łożysk, gdy maszyna zbliża się do 165 godzin pracy od ostatniej wymiany.
Rezultaty
Liczby mówią same za siebie. Nowy system wyeliminował większość nieplanowanych przerw w pracy. Stan faktyczny jest taki, że zakład realizuje teraz o 4 zamówienia więcej w skali miesiąca bez nadgodzin. Oszczędności widać czarno na białym w kosztach serwisu zewnętrznego.
Harmonogram
-
Maj 2024Analiza logów technicznych i pomiary zużycia narzędzi na 14 stanowiskach.
-
Czerwiec 2024Wdrożenie nowego harmonogramu i przeszkolenie 12 operatorów maszyn.
-
Lipiec 2024Weryfikacja wyników i optymalizacja stanów magazynowych części zamiennych.
"Byliśmy sceptyczni, bo przeglądy co 180 godzin wydawały się zbyt częste. Okazało się jednak, że zapobieganie awariom uratowało nam 4 duże kontrakty w lipcu. Liczby nie kłamią."